В цехе 101-105 осуществляется процесс получения фенола и ацетона.
- ОПИСАНИЕВ отд. 101 осуществляются процессы: окисления изопропилбензола (ИПБ), очистки абгазов, отстоя и нейтрализации возвратного изопропилбензола, очистки химически загрязнённых сточных вод.
В отд. 103 осуществляются процессы: ректификации РМР, выделения альдегидной фракции из ацетона-сырца, выделения товарного ацетона, выделения товарного фенола.
В отд. 104 осуществляются процессы: переработки фенольной смолы, переработки углеводородной фракции, переработки сточных вод.
Отделение 105 служит для: налива товарного фенола, хранения и налива фенольной смолы, хранения и отпуска изопропилбензола, для хранения и отпуска промежуточных продуктов и вспомогательных материалов производства фенола и ацетона.
Количество сигналов РСУ и ПАЗ, используемое в системе:
Входные аналоговые сигналы (AI) – 1822
Выходные аналоговые сигналы (AO) - 312
Входные дискретные сигналы (DI) - 1920
Выходные дискретные сигналы (DO) - 1184 - ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП
- обеспечение устойчивого функционирования технологического процесса при рациональном оперативном управлении;
- обеспечение оптимальных режимов работы оборудования и ведения технологического процесса;
- повышение оперативности сбора, обработки и представления достоверной и своевременной информации обслуживающему персоналу, выявление предаварийных и аварийных ситуаций;
- обеспечение контроля и защиты технологического процесса в предаварийных и аварийных ситуациях;
- обеспечение автоматического накопления информации для расследования нештатных технологических ситуаций;
- улучшение технико-экономических показателей работы за счет автоматизированного поддержания технологического режима в рамках заданных плановых и технологических ограничений;
- повышение уровня экологической безопасности производства за счет обеспечения надежной и безаварийной работы технологического объекта.
- ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ
- Разработка рабочей документации с последующим прохождением экспертизы промышленной безопасности и регистрацией в органах Ростехнадзора;
- Поставка шкафов управления для отделений 101-105;
- Разработка прикладного программного обеспечения;
- Строительно-монтажные работы системы управления технологическим процессом;
- Пусконаладочные работы АСУТП.
- ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯРСУ и ПАЗ реализовано на базе резервированных программируемых логических контроллеров повышенной надежности Siemens SIMATIC S7-400H с использованием децентрализованной периферии Siemens SIMATIC ET200M.
Верхний уровень - основной и резервный серверы ввода/вывода, серверы баз данных, клиенты на базе персональных компьютеров, сетевое оборудование Siemens SCALANCE и коммутаторы Cisco, интерфейс оператора, инженера КИП, инженера АСУТП, локальные сети, выход в общезаводскую сеть.
Обмен данными между PLC и станциями ET предусмотрена по резервированной сети Profibus. Для реализации связи с удаленными станциями ЕТ, находящимися в отделениях 104, 105 используются повторитель RS485. Обмен данными между оборудованием среднего и верхнего уровней осуществляется при помощи резервированной специализированной промышленной компьютерной сети высокой производительности Profinet. Связь между серверами (основным и резервным) и клиентами организована по сети Ethernet.
Для реализации РСУ и ПАЗ используется специализированное программное обеспечение Siemens SIMATIC PCS 7. Система управления имеет возможность оперативного конфигурирования и изменения прикладного программного обеспечения в процессе функционирования АСУТП. Предусмотрена синхронизация времени на всех клиента и серверах. - ЭФФЕКТ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
- автоматизированный контроль и управление технологическими процессами ц.101-105 ПАО «Омский каучук»;
- стабилизацию заданных режимов технологического процесса путем контроля технологических параметров, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора;
- определение аварийных ситуаций на технологических узлах путем опроса подключенных к Системе датчиков в автоматическом режиме, анализа измеренных значений и переключения технологических узлов в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме или по инициативе оперативного персонала;
- обеспечение автоматизированной диагностики и предотвращения «ложных» срабатываний блокировок и защит;
- обеспечение автоматической работы контуров регулирования.