АО "Лузинский комбикормовый завод" является крупным объектом по производству сбалансированных полнорационных комбикормов для всех видов сельскохозяйственных животных, входит в группу "ПРОДО".
- ЗАДАЧИ ПРОЕКТАРазработать и внедрить АСУТП производства комбикормов на АО "Лузинский комбикормовый завод".
- РАБОТЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ В РАМКАХ ПРОЕКТА
- предпроектное обследование объекта
- разработка технического задания
- проектирование (разработка проектно-сметной документации)
- разработка прикладного программного обеспечения контроллера и SCADA системы
- поставка АРМ оператора, оборудования КИП
- монтаж оборудования АСУТП
- пусконаладочные работы.
- ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУ ТП:
- Реализация системы для приема и обработки сырья в автоматическом режиме.
- Ведение учета израсходованного сырья.
- Создание средств для контроля качества изготавливаемой смеси.
- ФУНКЦИИ АСУ ТП
- диспетчерский контроль и управление технологическим оборудованием цехов с АРМ оператора;
- автоматизированное управление технологическими процессами приемки и складирования сырья, изготовления смеси, изготовления комбикорма, гранулирования;
- управление в полуавтоматическом (ручном) режиме с АРМ оператора — визуальное представления технологического процесса, контроль технологических параметров и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы;
- управление технологическим оборудованием с местных постов управления.
- определение аварийных ситуаций на технологических узлах (технологическом оборудовании) путем опроса подключенных к системе датчиков в автоматическом режиме, анализа измеренных значений, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, и переключения технологических узлов (технологического оборудования) в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме, или по инициативе оперативного персонала;
- хранение исторических значений технологических параметров, истории аварийных и предупредительных сообщений, данных о наработке оборудования и формирования отчетов за различные промежутки времени.
- интеграция в систему диспетчеризации завода.
- смешивание сырья в пропорциях, определенных рецептом, в автоматическом режиме.
- ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТП
- АСУТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода сигналов и состоит из следующих иерархических уровней:
- Верхний уровень представляет собой автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора реализован на SCADA системе SIMATIC WinCC 7.3 (Siemens) и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Так же система включает в себя сервер баз данных, на котором хранятся рецепты производимых смесей и отчеты о результатах работы системы. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.
- Средний уровень выполнен на основе контроллера SIMATIC S7-300 и распределенной периферии SIMATIC ET200M фирмы Siemens.
Верхний уровень представляет собой автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора реализован на SCADA системе SIMATIC WinCC 7.3 (Siemens) и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Так же система включает в себя сервер баз данных, на котором хранятся рецепты производимых смесей и отчеты о результатах работы системы. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.
Средний уровень выполнен на основе контроллера SIMATIC S7-300 и распределенной периферии SIMATIC ET200M фирмы Siemens. - РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
- Повышение точности технологического учета сырья, участвующего в производстве комбикормов.
- Снижение времени простоя оборудования за счет расширенных функций диагностики и предупреждения неисправностей.
- Повышение надежности и отказоустойчивости системы управления, в том числе возможность функционирования в непрерывном круглосуточном режиме с сохранением всех данных о протекании процесса при авариях в системе энергоснабжения.
- Расширение функциональности линии дозирования.
- Интеграция с сетью предприятия, позволяющая технологам удаленно создавать новые рецепты и анализировать результаты работы цеха.
- Контроль и протоколирование технологических параметров, предупредительных и аварийных сообщений и действий операторов.
