Пищевая и перерабатывающая промышленность
АСУТП МАСЛОБАКОВОГО ХОЗЯЙСТВА МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОГО ЗАВОДА
ООО "Продэкс-Омск"
Отзыв
Маслобаковое хозяйство входит в состав маслоэкстракционного завода ООО "Продэкс-Омск". Маслобаковое хозяйство предназначено для приема, хранения и учета рапсового масла, а также отгрузки товарной продукции в ж/д- и автотранспорт.

  • ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
    Разработать и внедрить АСУ маслобакового хозяйства маслоэкстракционного завода.
  • РАБОТЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ В РАМКАХ ПРОЕКТА
    • предпроектное обследование объекта,
    • разработка технического задания,
    • проектирование (разработка проектно-сметной документации),
    • программирование контроллеров, разработка SCADA системы,
    • поставка шкафов управления, АРМ оператора, оборудования КИП,
    • монтаж оборудования АСУТП,
    • пусконаладочные работы.
  • ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУТП:
    • автоматическая отгрузка масла в ж/д- и автотранспорт,
    • учет товарной продукции,
    • реализация автоматических программ перекачки масла.
  • ФУНКЦИИ АСУТП
    • дистанционный запуск оборудования с АРМ оператора;
    • следование заданному маршруту перемещения продукта по складу;
    • контроль состояния технологического оборудования;
    • поддержание заданной температуры продукта в резервуарах, а также его уровня;
    • контроль значений технологических параметров, таких как расход продукта при приемке из
    • технологического цеха и при отгрузке из резервуарного парка в ж/д цистерны и автоцистерны;
    • интеграция в систему диспетчеризации завода.
  • ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУТП
    • АСУТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
    • Верхний уровень (уровень SCADA);
    • Нижний уровень (уровень ПЛК);
    • Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC 7.2 (Siemens) и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet.Нижний уровень построен на основе контроллера SIMATIC S7-300 и распределенной периферии SIMATIC ET200S фирмы Siemens.На полевом уровне представлены следующие устройства:
    • датчики текущего уровня в резервуарах;
    • датчики температуры;
    • датчики минимального и максимального уровня;
    • расходомеры;
    • датчики давления в трубопроводе.

    датчики текущего уровня в резервуарах;
    датчики температуры;
    датчики минимального и максимального уровня;
    расходомеры;
    датчики давления в трубопроводе.
  • РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
    • технологический учет товарной продукции;
    • реализация автоматических программ приемки, перекачки и отгрузки товарной продукции;
    • сокращение энергопотребления и эксплуатационных затрат;
    • контроль и протоколирование действий операторов.
  • ОСОБЕННОСТЬ СИСТЕМЫ
    Особенностью данной системы управления является применение распределенной структуры системы управления.