Пищевая и перерабатывающая промышленность
ЗАМЕНА И АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕВЕРСИВНОГО СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА 7Б
АО «Лузинский комбикормовый завод»
в данном проекте замене подлежит существующий цепной конвейер ТСЦ-100/50 на модернизированный реверсивный скребковый конвейер КСТ-320 производительностью 100 т/час. расположенный над силосных этажах силосных корпусов № 1 и № 2.

ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
внедрить АСУ ТП для автоматизации и управления технологическим процессом бесперебойной приёмки и размещения зерна с полной его сохранностью на АО «Лузинский комбикормовый завод».
ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ АСУ ТП:
  • Бесперебойное приемка и размещение зерна с полной ее сохранностью.
  • Управление в местном, ручном и автоматическом режимах.
  • Сокращение ручного труда.
  • Архивирование действий диспетчера, ведение суточных архивов, контроль за состоянием оборудования, индикация и регистрация в случае неисправности.
ФУНКЦИИ АСУ ТП
  • контроль состояния технологического оборудования, регистрация отказов, предаварийных и аварийных ситуаций;
  • архивирование информации с целью последующего использования для анализа работы и формирования отчетной документации;
  • дистанционный контроль и управление оборудованием с АРМ оператора;
  • поддержание заданного уровня в силосе;
  • интеграция в систему диспетчеризации завода.
ОПИСАНИЕ И КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСУ ТП
  • АСУ ТП имеет многоуровневую распределенную структуру ввода-вывода и состоит из следующих иерархических уровней:
    • Верхний уровень (уровень SCADA);
    • Нижний уровень (уровень ПЛК);
    • Полевой уровень (уровень датчиков, исполнительных механизмов).
    Верхний уровень представляет собой Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) оператора на базе РС-совместимого персонального компьютера. АРМ оператора выполнен на базе SCADA системы SIMATIC WinCC V.13 (Siemens TIA Portal) и предназначен для визуализации технологического процесса, оперативного управления, сбора информации о состоянии датчиков и технологических объектов, её обработки и хранения, а также для, анализа работы системы, выдачи аварийных и предупредительных сообщений, формирования отчетной документации. Связь с нижним уровнем осуществляется посредством шины Ethernet по протоколу Profinet. Нижний уровень построен на основе контроллера SIMATIC S7-300:
    • контроллер Siemens CPU 315-2 – 1шт.
    • блок питания Sitop Smart 24В/5А – 1шт.
    • Карта памяти Siemens CPU 512 Kb – 1шт.
    • модуль аналог. ввода 8Al*13bit – 1 шт.
    • модуль ввода дискрет. сигналов SM321 32DI 24VDC – 8 шт.
    • модуль вывода дискрет. сигналов SM322 32DO 24VDC – 4 шт.
    На полевом уровне представлены следующие устройства:
    • Датчики и сигнализаторы уровня;
    • Датчики конечного положения задвижек;
    • Датчик подпора;
    • Реле контроля скорости.
    Проектом предусмотрено два режима работы технологического оборудования: местный и дистанционный. Выбор режима осуществляется по средствам переключателя на шкафу управления. Местный режим, используемый в основном для наладки и опробования электрооборудования, приводит в действие механизмы с пультов расположенных вблизи самого конвейера. Автоматический режим, являющимся основным рабочим, управление происходит удаленно с АРМ оператора. Во всех режимах осуществляются функции контроля и диагностики работы агрегатов. Пуск двигателя конвейера осуществляется с помощью устройства плавного пуска Danfoss MCD5.