Производственная линия для изготовления рулонно-кровельных материалов состоит из следующих участков:
● Миксерное отделение.
● Блендерное отделение.
● Участок резки.
● Дискретные входные сигналы Di – 1120 шт.
● Дискретные выходные сигналы DO - 688 шт.
● Аналоговые входные сигналы AI – 148 шт.
● Аналоговые выходные сигналы AO – 15 шт.
● Интерфейсные соединения PROFIBUS – 50 шт.
- Объединение систем управления и визуализации в одних шкафах управления и на базе одних АРМ Оператора (SCADA, WinCC, Wonderware InTouch);
- Приведение шкафов управления к единому стандарту, с использованием современных и надежных электро компонентов;
- Замена устаревшего оборудования на современное;
- Обеспечение стабильной работы оборудования на скорости от 5 до 90 м/мин;
- Обеспечение возможности работы по рецептам;
- Обеспечение возможности расширения и масштабируемости участков АСУТП.
Миксерное отделение:
Установлены 2 новых и модернизированы 2 существующих шкафа управления, а также развернуто АРМ оператора. Система управления построена на базе PLC Siemens S7-315 2 PN/DP (1 шт.) и станциях расширения Siemens IM 153-4 (4 шт.). АРМ реализовано на SCADA WinCC v17.
Блендерное отделение:
Установлены 3 новых шкафа управления и АРМ оператора. Система управления построена на базе PLC Siemens S7-315 2 PN/DP (2 шт.) и станциях расширения Siemens IM 153-4 (2 шт.). АРМ реализовано на SCADA WinCC v17.
Участок резки:
Установлены 3 новых шкафа управления и модернизировано существующее АРМ оператора. Система управления построена на базе PLC Siemens S7-315 2 PN/DP (2 шт.) и станциях расширения Siemens IM 153-4 (2 шт.). АРМ реализовано на SCADA WinCC v17.
Технические решения и структура:
Повышение производительности и стабильности работы оборудования:
- Стабильная работа в широком диапазоне скоростей;
- Возросшая производительность линии;
- Повышенная надежность за счет применения современных компонентов.
Улучшение системы управления и контроля производством:
- Гибкие настройки параметров управления без остановки производства;
- Рецептурные настройки для разных видов продукции.
Увеличение надежности и долговечности системы:
- Развернутая система диагностики;
- Контроль состояния и критических параметров оборудования;
- Возможность удаленного мониторинга и управления.
- Увеличение объема продукции.
- Снижение производственных издержек.
- Повышение качества продукции.
- Повышение конкурентоспособности компании на рынке.
- Управление производственной линией в автоматическом и полуавтоматическом режиме.
- Управление отдельными устройствами удаленно и по месту.
- Управление рецептами подготовки и смешивания компонентов для подачи на производственную линию.
- Управление автоматическими режимами промывки.
- Планирование и автоматическое управление сменно-суточными заданиями.
- Разработка рабочей документации;
- Разработка ППО;
- Поставка оборудования;
- Электромонтажные работы;
- Пусконаладочные работы.
«Завод Шинглас» в Рязани выпускает гибкую черепицу SHINGLAS и фасадную плитку HAUBERK — технологичные стройматериалы из битума, предназначенные для кровли и фасадов.