ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МОДЕРНИЗАЦИЯ АСУТП БАШНИ
НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯЩИХ ПОЛОС MSP
И УЧАСТКА РЕЗКИ
НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯЩИХ ПОЛОС MSP
И УЧАСТКА РЕЗКИ
ООО «ТН-Шинглас Саратов» - ТЕХНОНИКОЛЬ
Объект и описание:
Участок обеспечивает нанесение клеящих полос на полотно мягкой битумной черепицы.
В состав оборудования входят:
•узел нанесения клеящих полос,
•тянущие и направляющие ролики,
•охлаждающая секция,
•шнеки подачи вяжущего,
•прижимные цилиндры,
•электромагнитные муфты и водяные форсунки.
Работа механизмов должна быть синхронизирована с ведущим приводом участка резки, что критично для стабильности технологического процесса и качества выпускаемой продукции.
В состав оборудования входят:
•узел нанесения клеящих полос,
•тянущие и направляющие ролики,
•охлаждающая секция,
•шнеки подачи вяжущего,
•прижимные цилиндры,
•электромагнитные муфты и водяные форсунки.
Работа механизмов должна быть синхронизирована с ведущим приводом участка резки, что критично для стабильности технологического процесса и качества выпускаемой продукции.
Информационная емкость:
- Дискретные входные сигналы - 70
- Дискретные выходные сигналы - 56
- Аналоговые входные сигналы - 10
- Модернизировать существующую систему управления участка «Башня нанесения клеящих полос MSP» посредством разработки нового прикладного программного обеспечения с реализацией автоматического режима работы технологического оборудования без замены шкафов управления, контроллеров и основной инфраструктуры.
- Доработать систему визуализации Wonderware intouch с включением экранов управления и диагностики башни MSP.
- Перенести функции управления тремя электродвигателями из системы участка резки в систему MSP.
- Обеспечить устойчивое информационное и технологическое взаимодействие между участками MSP и резки.
Полевой уровень:
Включает исполнительные механизмы, датчики и оборудование КИПиА. Подключение дискретных и аналоговых сигналов осуществляется через станцию распределенного ввода-вывода Siemens ET200S IM151-1.
Уровень управления:
Функции управления реализованы на контроллере SIMATIC S7-315T-3 PN/DP. Разработка ПО выполнена в среде SIMATIC STEP 7 с использованием пакета S7 Technology.
Визуализация и операторское управление:
Визуализация технологического процесса, управление оборудованием и отображение диагностической информации осуществляются с помощью панельного компьютера с 15-дюймовым дисплеем. В качестве программного обеспечения верхнего уровня используется SCADA-система WonderwareInTouch.
Уровень промышленной сети
Взаимодействие между контроллером, станцией распределенного ввода-вывода и приводными системами организовано по промышленной сети PROFIBUS DP. Обмен данными между системой MSP и узлом резки реализован посредством коммуникационного модуля PROFIBUS DP/DP coupler.
Включает исполнительные механизмы, датчики и оборудование КИПиА. Подключение дискретных и аналоговых сигналов осуществляется через станцию распределенного ввода-вывода Siemens ET200S IM151-1.
Уровень управления:
Функции управления реализованы на контроллере SIMATIC S7-315T-3 PN/DP. Разработка ПО выполнена в среде SIMATIC STEP 7 с использованием пакета S7 Technology.
Визуализация и операторское управление:
Визуализация технологического процесса, управление оборудованием и отображение диагностической информации осуществляются с помощью панельного компьютера с 15-дюймовым дисплеем. В качестве программного обеспечения верхнего уровня используется SCADA-система WonderwareInTouch.
Уровень промышленной сети
Взаимодействие между контроллером, станцией распределенного ввода-вывода и приводными системами организовано по промышленной сети PROFIBUS DP. Обмен данными между системой MSP и узлом резки реализован посредством коммуникационного модуля PROFIBUS DP/DP coupler.
Цели проекта:
Технические решения и структура:
- Повышение стабильности и точности технологического процесса.
- Расширение диагностических функций и возможностей наладки оборудования.
- Обеспечение возможности для дальнейшего развития системы без капитальной замены существующего оборудования.
- Реализована синхронизация нескольких сервоприводов технологической линии для обеспечения необходимого натяжения полотна на смежных участках производственной линии.
- Выполнено перераспределение функций управления между двумя существующими контроллерами Siemens S7-315T-3 PN/DP.
Результаты реализации проекта:
Особенности проекта:
- Снижение затрат на эксплуатацию оборудования за счет уменьшения количества внеплановых остановок и длительности простоев оборудования, а также сокращения времени поиска неисправностей и проведения сервисных работ.
- Продление срока службы действующего оборудования за счет повышения надежности.
Экономический эффект:
- Управление технологическим оборудованием башни MSP в автоматическом и ручном режимах;
- Синхронизация электроприводов башни с участком резки для обеспечения необходимого натяжения полотна;
- Автоматическое управление скоростью механизмов с возможностью ручной корректировки оператором;
- Автоматическое регулирование положения и натяжения полотна;
- Контроль готовности оборудования к пуску, текущих технологических состояний и положения исполнительных механизмов;
- Контроль наличия полотна в линии;
- Реализация технологических и защитных блокировок;
- Формирование аварийных и предупредительных сообщений;
- Отображение состояния оборудования, параметров и диагностической информации на операторской станции.
Функции системы:
- Разработка ППО;
- Пусконаладочные работы;
- Ввод системы в эксплуатацию.
Выполненные работы:
ООО «ТН-Шинглас Саратов» - предприятие ТЕХНОНИКОЛЬ, выпускающее гибкую черепицу SHINGLAS и фасадную плитку HAUBERK — технологичные стройматериалы из битума, предназначенные для кровли и фасада.
