ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МИКСЕРНЫМ ОТДЕЛЕНИЕМ УЧАСТКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНОЙ СМЕСИ
ЗАВОД ШИНГЛАС - ТЕХНОНИКОЛЬ
Объект и описание:
Миксерное отделение производственной линии для изготовления рулонно-кровельных материалов ООО «Завод Шинглас», включает:
  • миксеры Е3–Е6 для приготовления смеси,
  • насосное оборудование перекачки битума, включая насосы НБ4 и НБ5,
  • узел весового дозирования доломита с загрузкой из двух силосов,
  • счетчик расхода битума,
  • средства светозвуковой сигнализации.
Технологический процесс предусматривает дозирование и перемешивание битума и доломита по заданным рецептам с последующей разгрузкой готовой смеси между миксерами.
Информационная емкость:
  • Дискретные входные сигналы Di – 1120 шт.
  • Дискретные выходные сигналы DO - 688 шт.
  • Аналоговые входные сигналы AI – 148 шт.
  • Аналоговые выходные сигналы AO – 15 шт.
  • Интерфейсные соединения PROFIBUS – 50 шт.
  • Повысить точность дозирования порций при выборе рецептов для миксеров Е3–Е6.
  • Повысить надежность разгрузки битума за счет параллельной работы двух насосов.
  • Обеспечить своевременную диагностику отказа счетчика расхода битума.
  • Увеличить производительность узла весового дозирования доломита за счет одновременной загрузки с двух силосов.
Полевой уровень:
Включает датчики и исполнительные механизмы, а также средства светозвуковой сигнализации. Сбор технологических сигналов осуществляется через станции ввода-вывода Siemens ET200M.

Уровень управления:
Логическое управление технологическим оборудованием реализовано на программируемых логических контроллерах Siemens S7-300. В рамках проекта выполнена разработка прикладного программного обеспечения контроллера.

Визуализация и операторское управление:
Верхний уровень реализован на базе Siemens WinCC. В SCADA-системе выполнена разработка экранов параметров миксеров и весов, а также отображение диагностических сообщений и сигнализации.
Цели проекта:
Технические решения и структура:
  • Повышена точность дозирования компонентов смеси при выборе рецептов.
  • Реализована параллельная работа насосов НБ4 и НБ5 для повышения надежности и скорости разгрузки битума.
  • Внедрена автоматическая диагностика отсутствия расхода битума и оперативная светозвуковая сигнализация.
  • Реализована одновременная загрузка доломита из двух силосов, повышающая производительность узла дозирования.
  • Проведена доработка функционала существующей системы АСУТП без изменения ее архитектуры.
  • Организован стабильный удаленный канал связи для проведения удаленных пусконаладочных работ с остановкой линии на 2 часа.
Результаты реализации проекта:
Особенности проекта:
  • Повышение точности дозирования компонентов битумной смеси.
  • Повышение надежности и скорости разгрузки битума между миксерами за счет резервирования насосов.
  • Оперативное выявление неисправности счетчика расхода битума за счет улучшенных функций их диагностики.
  • Повышение производительности узла весового дозирования доломита.
Экономический эффект:
  • Автоматическая установка размера порции «1» при выборе нового рецепта для миксеров Е3–Е6.
  • Автоматическое включение насосов НБ4 и НБ5 на заданное время при переключении разгрузки между миксерами с настройкой параметров на экране миксера.
  • Контроль наличия расхода битума при работающих насосах.
  • Формирование сигнализации на экране SCADA и светозвуковом оповещателе при отсутствии расхода битума по счетчику.
  • Одновременная загрузка весов доломита из двух силосов с настройкой параметров на экране весов.
Функции системы:
  • Разработка прикладного программного обеспечения;
  • Пусконаладочныеработы.
Выполненные работы:
«Завод Шинглас» в Рязани выпускает гибкую черепицу SHINGLAS и фасадную плитку HAUBERK — технологичные стройматериалы из битума, предназначенные для кровли и фасадов.