ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
СИСТЕМА АСУТП КОРПУСА МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ЦЕХА
АБАГУРСКАЯ ФАБРИКА ЕВРАЗ ЗСМК
Выполненные работы:
• Разработка проектной и рабочей документации;
• Прохождение экспертизы промышленной безопасности и регистрация в органах Ростехнадзора;
• Поставка оборудования АСУТП и КИПиА;
• Разработка прикладного программного обеспечения;
• Строительно-монтажные работы;
• Электромонтажные работы;
• Пусконаладочные работы АСУТП и КИПиА;
• Поверка аналоговых сигналов контроллера совместно с Государственным региональным ЦСМ.
• Прохождение экспертизы промышленной безопасности и регистрация в органах Ростехнадзора;
• Поставка оборудования АСУТП и КИПиА;
• Разработка прикладного программного обеспечения;
• Строительно-монтажные работы;
• Электромонтажные работы;
• Пусконаладочные работы АСУТП и КИПиА;
• Поверка аналоговых сигналов контроллера совместно с Государственным региональным ЦСМ.
- Повышение эффективности работы оборудования за счет внедрения дистанционного запуска и остановки агрегатов.
- Создание более комфортных условий труда и повышение безопасности на рабочем месте.
- Улучшение диагностики оборудования.
- Усовершенствование методов сбора и представления информации.
Абагурская фабрика перерабатывает первичный концентрат, поступающий с Шерегеского, Таштагольского, Казского, Абазинского и Тёйского рудников, а также прочее сырье, необходимое в производстве.
Верхний уровень состоит из двух резервируемых АРМ оператора. В качестве SCADA системы используется MasterSCADA 4D Professional.
Средний уровень состоит из трех шкафов управления отдельными секциями дробления. В качестве исполнительной системы применяется ПЛК ATEKON серии NA400.
Нижний уровень:
- Промышленных датчиков безопасности;
- Датчиков потока продукта на транспортерной ленте;
- Датчиков контроля температуры масла дробилок;
- Поточных весов;
- Датчиков тока нагрузки моторов.
Средний уровень состоит из трех шкафов управления отдельными секциями дробления. В качестве исполнительной системы применяется ПЛК ATEKON серии NA400.
Нижний уровень:
- Промышленных датчиков безопасности;
- Датчиков потока продукта на транспортерной ленте;
- Датчиков контроля температуры масла дробилок;
- Поточных весов;
- Датчиков тока нагрузки моторов.
Цели проекта:
Технические решения и структура:
• Снижение процента незапланированных остановов оборудования;
• Оптимизация работы оборудования;
• Повышение прозрачности исполнения технологических процессов;
• Повышение уровня безопасности на предприятии;
• Улучшение условий труда операторов корпуса дробления.
• Оптимизация работы оборудования;
• Повышение прозрачности исполнения технологических процессов;
• Повышение уровня безопасности на предприятии;
• Улучшение условий труда операторов корпуса дробления.
Технический эффект:
• Экономия на энергоносителях;
• Снижение убытков от простоев системы;
• Обеспечение безопасных условий труда для сотрудников;
• Подготовка I-го этапа для интеграции в MES.
• Снижение убытков от простоев системы;
• Обеспечение безопасных условий труда для сотрудников;
• Подготовка I-го этапа для интеграции в MES.
Экономический эффект:
- Стабилизация заданных режимов технологического процесса через контроль технологических параметров, визуальное представление и выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме и ручном управлении.
- Определение аварийных ситуаций на технологических узлах с помощью опроса подключенных к АСУТП датчиков в автоматическом режиме, анализ измеренных значений и переключение технологических узлов в безопасное состояние.
- Обеспечение автоматизированной диагностики и предотвращение «ложных» срабатываний блокировок и защит.
- Технологический учет перемещаемого сырья с помощью поточных весов.
Назначение и функции системы:
Дискретные входные сигналы Di - 144 шт.
Система собирает информацию:
- тепловые защиты моторов;
- контроль цепей безопасности;
- обнаружение продукта на транспортных механизмах;
- контроль состояния аварийных датчиков дробилок.
Дискретные выходные сигналы DO - 96 шт.
С помощью данных сигналов система управляет пусковыми механизмами.
Аналоговые входные сигналы AI – 48 шт.
- контролируют температурные режимы масла дробилок и амплитуды работы грохотов;
- считывают показания ЧРП.
Аналоговые выходные сигналы AO – 12 шт.
управляют сигналами ЧРП.
Система собирает информацию:
- тепловые защиты моторов;
- контроль цепей безопасности;
- обнаружение продукта на транспортных механизмах;
- контроль состояния аварийных датчиков дробилок.
Дискретные выходные сигналы DO - 96 шт.
С помощью данных сигналов система управляет пусковыми механизмами.
Аналоговые входные сигналы AI – 48 шт.
- контролируют температурные режимы масла дробилок и амплитуды работы грохотов;
- считывают показания ЧРП.
Аналоговые выходные сигналы AO – 12 шт.
управляют сигналами ЧРП.
Информационная емкость:
